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現場管理
精益生產
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<p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 精益生產的目的主要有如下三個方面：</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">1. 經濟效益</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> (1) 通過精益生產管理工具的使用，削減生產運營過程中存在的各種浪費，實現降成本。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> (2) 質量管理類模塊的應用，提升產品的質量，質量提升就是成本降低。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> (3) 在精益生產中將不必要的流程、動作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">2. 品牌效益</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 系統的推行精益生產，獲取質量、效率、成本、人員的提升后，使得企業綜合競爭力得到提升，自然會有好的市場表現，好的市場表現就會有高的品牌價值。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">3、社會效益</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 自古中國就有“勤儉、節約”的傳統美德，對于企業來說，精益生產就是“勤儉、節約”的表現。通過精益生產的推進就是以自身的行動來為“創建節約型社會”做貢獻。</span></p><p><br/></p>
TPM
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<p> <span style="font-size: 12px;">TPM，也就是全員生產維修。它是日本在引入美國通用汽車（GM）公司的生產維護體系（PM：包括事后維修+預防維修/TBM+主動維修+維修預防）的基礎上，思考現場運行操作人員如何發揮作用后，提出的自主維護（AM-Autonomous Maintenance ）+專業維修（PM-Professional Maintenance ）相結合的模式。它的成功之處是關注到了操作人員在設備管理和維護環節中的重要作用。<br/> TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制</span></p><p><span style="font-size: 12px;"> 企業在推行TPM時，要將TPM的理念、方法、標準和流程融入一個即有體系來推行，比如設備管理體系、精益生產體系等等，形成制度化和標準化的規范模式，才可以使其理論和實踐成果得到常態化推行和發展。</span><br/></p>
現場6S管理
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<p style="line-height: 1.5em;"> <span style="font-size: 14px;"> 在企業現場活動中，經常會出現如下現象：工作沒有頭緒，桌面上凌亂不堪，環境臟亂使得自己心情變得糟糕，制定的計劃往往拖后延誤等等，這些給我們的工作帶來了嚴重的影響，工作情緒受到壓抑，從而使得工作士氣低落，效率低下等。為改變這種現狀，企業大多會選擇在內部推行6S活動，就是希望通過6S管理來為企業現場管理帶來實質性的改變。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 6S的推行并不是一成不變的，也并不是對“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”幾個單詞的簡單解釋，在6S的推行過程中，往往需要將6S的基本內容與公司的具體情況有效的結合起來，在這樣的結合的過程中，不斷探索、改進適合自己企業的制度、流程和標準，來實現企業開展6S管理的目的。</span></p><p><br/></p>
可視化管理
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<p style="text-indent:37px"><span style="font-size:19px;font-family:'微軟雅黑','sans-serif'"></span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 企業可視化管理，是針對企業現狀，根據現場管理診斷結果，依據國家、行業的標準和規范，及咨詢專家豐富的實踐經驗，結合企業實際，進行統一規劃和專業定制化設計，形成企業自己的一套全面、合規、實用的可視化管理標準，讓企業的管理要求一目了然，提升管理效率，全面提升現場目視化管理。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 企業編制可視化管理標準，應涵蓋企業通過基礎要求（顏色、字體、定位、劃線、常用標識等）、組織人員及辦公環境、環境導向、現場安全及環境和職業健康管理、設備裝置（含靜設備、動設備、電氣設備、儀表等）、工具器具、物品物料、現場檢修等，不同行業或企業，涵蓋的類別有所不同。</span></p><p><br/></p>
現場改善
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<p>現場改善就是持續不斷地改進、創新和提升。通過項目可以教會企業基層掌握改善工具、識別改善點/項、熟知改善流程、評估改善效果、實現改善目標。現場改善一般與6S活動和班組建設等同步進行和持續深化進行。</p>
現場源頭治理
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<p style="line-height: 1.5em;"> <span style="font-size: 14px;"> 企業現場常常發生一些影響EHSE、產品質量、設備運行、節約成本和企業形象等的問題和現象。這些問題和現象都有一定的規律和成因，如果不加以根治，很容易反復發生。所以現場源頭治理是一項很重要的管理工具。</span></p>
自主維護
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<p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 12px;"> <span style="font-size: 14px;">自主維護是操作人員對其所負責的設備，按照既定標準或要求，進行清掃、點檢、維護（加油、緊固)等活動，并逐步具備發現設備異常、會處理小問題、會改善的能力。通過開展這些活動，以防止或減少設備的劣化及故障。</span></span><br/></p>
班組建設
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<p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;"> 班組是企業的基本作業單位，是企業內部最基層的勞動和管理組織。班組建設是指在班組里充分使用現場的管理工具，把班組打造成規范化的最小組織單位。通過現場管理工具運用，使班組的產量、質量、成本、交貨期、安全、士氣、勞動情緒全面得到提升。全員自主管理 、自主創新型班組是班組建設的最高目標。企業只有通過班組制度建設與班組文化建設，逐步達成班組內觀念創新 、技術創新、管理創新、流程創新的，將班組建設成為技能型、管理型、創新型、和諧型、效益型的“五型班組”。</span></p>
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