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現(xiàn)場管理

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服務項目?

精益生產(chǎn)

現(xiàn)場管理

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      精益生產(chǎn)的目的主要有如下三個方面：1.  經(jīng)濟效益    (1) 通過精益生產(chǎn)管理工具的使用，削減生產(chǎn)運營過程中存在的各種浪費，實現(xiàn)降成本。    (2) 質(zhì)量管理類模塊的應用，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量提升就是成本降低。    (3) 在精益生產(chǎn)中將不必要的流程、動作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。2.  品牌效益      系統(tǒng)的推行精益生產(chǎn)，獲取質(zhì)量、效率、成本、人員的提升后，使得企業(yè)綜合競爭力得到提升，自然會有好的市場表現(xiàn)，好的市場表現(xiàn)就會有高的品牌價值。3、社會效益       自古中國就有“勤儉、節(jié)約”的傳統(tǒng)美德，對于企業(yè)來說，精益生產(chǎn)就是“勤儉、節(jié)約”的表現(xiàn)。通過精益生產(chǎn)的推進就是以自身的行動來為“創(chuàng)建節(jié)約型社會”做貢獻。
TPM

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       TPM，也就是全員生產(chǎn)維修。它是日本在引入美國通用汽車（GM）公司的生產(chǎn)維護體系（PM：包括事后維修+預防維修/TBM+主動維修+維修預防）的基礎上，思考現(xiàn)場運行操作人員如何發(fā)揮作用后，提出的自主維護（AM-Autonomous Maintenance ）+專業(yè)維修（PM-Professional Maintenance ）相結(jié)合的模式。它的成功之處是關(guān)注到了操作人員在設備管理和維護環(huán)節(jié)中的重要作用。        TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制       企業(yè)在推行TPM時，要將TPM的理念、方法、標準和流程融入一個即有體系來推行，比如設備管理體系、精益生產(chǎn)體系等等，形成制度化和標準化的規(guī)范模式，才可以使其理論和實踐成果得到常態(tài)化推行和發(fā)展。
現(xiàn)場6S管理

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       在企業(yè)現(xiàn)場活動中，經(jīng)常會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：工作沒有頭緒，桌面上凌亂不堪，環(huán)境臟亂使得自己心情變得糟糕，制定的計劃往往拖后延誤等等，這些給我們的工作帶來了嚴重的影響，工作情緒受到壓抑，從而使得工作士氣低落，效率低下等。為改變這種現(xiàn)狀，企業(yè)大多會選擇在內(nèi)部推行6S活動，就是希望通過6S管理來為企業(yè)現(xiàn)場管理帶來實質(zhì)性的改變。       6S的推行并不是一成不變的，也并不是對“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”幾個單詞的簡單解釋，在6S的推行過程中，往往需要將6S的基本內(nèi)容與公司的具體情況有效的結(jié)合起來，在這樣的結(jié)合的過程中，不斷探索、改進適合自己企業(yè)的制度、流程和標準，來實現(xiàn)企業(yè)開展6S管理的目的。
可視化管理

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      企業(yè)可視化管理，是針對企業(yè)現(xiàn)狀，根據(jù)現(xiàn)場管理診斷結(jié)果，依據(jù)國家、行業(yè)的標準和規(guī)范，及咨詢專家豐富的實踐經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)實際，進行統(tǒng)一規(guī)劃和專業(yè)定制化設計，形成企業(yè)自己的一套全面、合規(guī)、實用的可視化管理標準，讓企業(yè)的管理要求一目了然，提升管理效率，全面提升現(xiàn)場目視化管理。      企業(yè)編制可視化管理標準，應涵蓋企業(yè)通過基礎要求（顏色、字體、定位、劃線、常用標識等）、組織人員及辦公環(huán)境、環(huán)境導向、現(xiàn)場安全及環(huán)境和職業(yè)健康管理、設備裝置（含靜設備、動設備、電氣設備、儀表等）、工具器具、物品物料、現(xiàn)場檢修等，不同行業(yè)或企業(yè)，涵蓋的類別有所不同。
現(xiàn)場改善

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現(xiàn)場改善就是持續(xù)不斷地改進、創(chuàng)新和提升。通過項目可以教會企業(yè)基層掌握改善工具、識別改善點/項、熟知改善流程、評估改善效果、實現(xiàn)改善目標。現(xiàn)場改善一般與6S活動和班組建設等同步進行和持續(xù)深化進行。
現(xiàn)場源頭治理

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       企業(yè)現(xiàn)場常常發(fā)生一些影響EHSE、產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行、節(jié)約成本和企業(yè)形象等的問題和現(xiàn)象。這些問題和現(xiàn)象都有一定的規(guī)律和成因，如果不加以根治，很容易反復發(fā)生。所以現(xiàn)場源頭治理是一項很重要的管理工具。
自主維護

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       自主維護是操作人員對其所負責的設備，按照既定標準或要求，進行清掃、點檢、維護（加油、緊固)等活動，并逐步具備發(fā)現(xiàn)設備異常、會處理小問題、會改善的能力。通過開展這些活動，以防止或減少設備的劣化及故障。
班組建設

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       班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織。班組建設是指在班組里充分使用現(xiàn)場的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的最小組織單位。通過現(xiàn)場管理工具運用，使班組的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣、勞動情緒全面得到提升。全員自主管理、自主創(chuàng)新型班組是班組建設的最高目標。企業(yè)只有通過班組制度建設與班組文化建設，逐步達成班組內(nèi)觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、流程創(chuàng)新的，將班組建設成為技能型、管理型、創(chuàng)新型、和諧型、效益型的“五型班組”。

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