服務項目
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服務項目?
TPM
發布時間: 2019-11-12 17:53
TPM，也就是全員生產維修。它是日本在引入美國通用汽車（GM）公司的生產維護體系（PM：包括事后維修+預防維修/TBM+主動維修+維修預防）的基礎上，思考現場運行操作人員如何發揮作用后，提出的自主維護（AM-Autonomous Maintenance ）+專業維修（PM-Professional Maintenance ）相結合的模式。它的成功之處是關注到了操作人員在設備管理和維護環節中的重要作用。
TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制
企業在推行TPM時，要將TPM的理念、方法、標準和流程融入一個即有體系來推行，比如設備管理體系、精益生產體系等等，形成制度化和標準化的規范模式，才可以使其理論和實踐成果得到常態化推行和發展。
一、TPM 的核心內容
1. 什么是 TPM 的“五個要素”？
——TPM 致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM 在設備一生建立徹底的預防維修體制；
——TPM 由各個部門共同推行；
——TPM 涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；
——TPM 通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
2. 什么是 TPM 的“三個全”？
將上述五個要素再進一步歸納：
第一個要索可以簡稱為“全效率”；
第二個要素簡稱為“全系統”；
第三、四、五各要素，從橫向、縱向和基礎層的最小單元，描述了“全員”的概念，因而簡稱為“全員”。
三個“全”之間的關系為：全員參與為基礎，全系統的預防維修為載體，全效率為目標。
3. 什么是 TPM 的“八大支柱”？
TPM管理八大支柱：
1）個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
2) 自主維護
“自己的設備自己保養”，所以自主維護活動是以生產部門為中心，以規定的標準和要求對設備進行清掃、檢查、潤滑、調整、防腐（以上5項簡稱“十字方針”）等業務展開的現場活動。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有生產部門承擔了“防止劣化的職責”，設備部門才能發揮出其所承擔的專職手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護保養。
3) 計劃維護
在生產部門自主保養的基礎上，設備部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
4) 教育訓練
不論是生產還是設備部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好。因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個員工的自覺行動。另外，隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
5）設備初期管理
為了適應生產的發展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力。總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。
6）品質保全
為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。
7）事務改善
管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8）環境安全
“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎是“5S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養) 與工廠目視化的管理。推進TPM往往也是從設備的初級清掃開始,以期發現問題,并解決問題。而目視化的管理方法又能協助現場人員更快的發現異常,并定位問題點。
二、企業為什么要推行 TPM
現在一些企業存在這樣的現象：操作人員天天接觸設備，了解設備的運行細節，卻不需要對設備運行的好壞負責任；需要對設備運行好壞負責任的維修人員不在設備旁邊，但需要了解設備的細微信息。許多企業制度導致操作人員和設備人員之間出現了信息隔離之墻。推行TPM就是為了要拆除這堵墻。
企業推行TPM的好處，可以從有形和無形兩方面分析。
1. 有形效果方面
1）TPM管理活動能幫助企業提升設備的綜合效率；
2）TPM管理活動幫幫助企業提高企業員工的生產效率；
3）TPM管理活動能提升生產產品的品質；
4）TPM活動能夠降低生產過程中的各種損耗；
5）TPM活動能夠提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
2. 無形效果方面：
1) 企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評;
2) TPM使企業員工形成全員管理與保養節約的革新意識；
3) 是企業中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
4) 提升企業生產方面抵御風險的能力，提升管理效力；
5) 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
6) 良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象。
三、推行TPM的主要步驟
TPM的推進由以下步驟構成:
起 步: 領導認識,導入培訓,概念開發。
第一步: 企業全面調研,認識基準和起點,樹立目標。
第二步: 建立組織,成立TPM專職機構。
第三步: 制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃
第四步: TPM發動。
第五步: 以 6S 為切入點,開展TPM
第六步: 根治現場問題源頭。
第七步: 以規范化為主線,創建樣板機臺。
第八步: 樣板示范,全面推廣。
第九步: 展開現場改善、合理化提案和 OPL 活動。
第十步: 員工成長計劃和實施
第十一步: 建立TPM考核評估體系和激勵機制。
第十二步: 與其他標準化體系銜接。
說明：
1. 開展TPM項目一般會同時開展6S、可視化、現場改善、自主維護等項目；
2. 該項目的項目周期需根據項目的具體內容確定，一般為6-12個月。
1. 什么是 TPM 的“五個要素”？
——TPM 致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM 在設備一生建立徹底的預防維修體制；
——TPM 由各個部門共同推行；
——TPM 涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；
——TPM 通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
2. 什么是 TPM 的“三個全”？
將上述五個要素再進一步歸納：
第一個要索可以簡稱為“全效率”；
第二個要素簡稱為“全系統”；
第三、四、五各要素，從橫向、縱向和基礎層的最小單元，描述了“全員”的概念，因而簡稱為“全員”。
三個“全”之間的關系為：全員參與為基礎，全系統的預防維修為載體，全效率為目標。
3. 什么是 TPM 的“八大支柱”？
TPM管理八大支柱：
1）個別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。
2) 自主維護
“自己的設備自己保養”，所以自主維護活動是以生產部門為中心，以規定的標準和要求對設備進行清掃、檢查、潤滑、調整、防腐（以上5項簡稱“十字方針”）等業務展開的現場活動。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有生產部門承擔了“防止劣化的職責”，設備部門才能發揮出其所承擔的專職手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護保養。
3) 計劃維護
在生產部門自主保養的基礎上，設備部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。
4) 教育訓練
不論是生產還是設備部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好。因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責，并且應成為每個員工的自覺行動。另外，隨著社會的發展和進步，工作和學習已經不可分割地聯系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。
5）設備初期管理
為了適應生產的發展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備，按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力。總之，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。
6）品質保全
為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態，我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然，從結果管理變為要因管理，使產品的生產處于良好的受控狀態。
7）事務改善
管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面，這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
8）環境安全
“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時，要建立起一種機制來確保衛生、環境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎是“5S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養) 與工廠目視化的管理。推進TPM往往也是從設備的初級清掃開始,以期發現問題,并解決問題。而目視化的管理方法又能協助現場人員更快的發現異常,并定位問題點。
二、企業為什么要推行 TPM
現在一些企業存在這樣的現象：操作人員天天接觸設備，了解設備的運行細節，卻不需要對設備運行的好壞負責任；需要對設備運行好壞負責任的維修人員不在設備旁邊，但需要了解設備的細微信息。許多企業制度導致操作人員和設備人員之間出現了信息隔離之墻。推行TPM就是為了要拆除這堵墻。
企業推行TPM的好處，可以從有形和無形兩方面分析。
1. 有形效果方面
1）TPM管理活動能幫助企業提升設備的綜合效率；
2）TPM管理活動幫幫助企業提高企業員工的生產效率；
3）TPM管理活動能提升生產產品的品質；
4）TPM活動能夠降低生產過程中的各種損耗；
5）TPM活動能夠提升企業生產現場的整潔化與明亮化。
2. 無形效果方面：
1) 企業的形象方面：明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評;
2) TPM使企業員工形成全員管理與保養節約的革新意識；
3) 是企業中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業凝聚力）；
4) 提升企業生產方面抵御風險的能力，提升管理效力；
5) 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實現企業與企業員工的雙贏效果；
6) 良好的現場能夠獲得客戶的認可，從而提升企業的整體形象。
三、推行TPM的主要步驟
TPM的推進由以下步驟構成:
起 步: 領導認識,導入培訓,概念開發。
第一步: 企業全面調研,認識基準和起點,樹立目標。
第二步: 建立組織,成立TPM專職機構。
第三步: 制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃
第四步: TPM發動。
第五步: 以 6S 為切入點,開展TPM
第六步: 根治現場問題源頭。
第七步: 以規范化為主線,創建樣板機臺。
第八步: 樣板示范,全面推廣。
第九步: 展開現場改善、合理化提案和 OPL 活動。
第十步: 員工成長計劃和實施
第十一步: 建立TPM考核評估體系和激勵機制。
第十二步: 與其他標準化體系銜接。
說明：
1. 開展TPM項目一般會同時開展6S、可視化、現場改善、自主維護等項目；
2. 該項目的項目周期需根據項目的具體內容確定，一般為6-12個月。
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