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檢維修受控體系
發布時間: 2019-11-13 11:38
設備檢維修受控體系，是三基咨詢公司根據精益生產和設備管理規范化的管理理念，結合公司專家多年企業現場管理和技術的實踐經驗，總結出的一套針對企業設備檢維修的管理流程和標準。
該體系通過對設備進行分級管理、功能狀態管理和建立關鍵功能部位臺賬，開展失效模式分析，設計維修策略，編制管理標準和流程，指導企業的設備檢維修活動，并通過評審和持續改進，確保其充分性、適宜性和科學性。
該體系的建立為企業實施規范化維修，特別是指導維修外包業務，提供了一套針對檢維修業務的計劃、實施、檢查、監督和驗收的標準和規范，便于對維修質量進行合理有效地管控。
建立設備檢維修受控體系的工作步驟如下：
一、設備檢維修各模塊要素及其關系
二、識別并確定設備的關鍵功能部位
1. 設備結構拆分及功能部位識別
按設備工藝的結構順序對設備進行結構拆分，以便識別具有相對獨立功能的設備部位，這些部位通常也是設備檢維修作業的基本單元。
2. 關鍵功能部位識別依據
1）關鍵功能部位指對設備運行有重大影響；
2）對服務質量有重復性影響；
3）對維持費用、運行效率有重要影響；
4）造成能源消耗不穩定或污染物排放物居高不下；
5）存在重大安全風險的關鍵功能位置、關鍵組件、裝置及零部件等。
二、建立設備關鍵功能臺賬
關鍵功能臺賬將對設備部位的功能進行描述，并界定關鍵功能部位的性能、精度和技術狀態標準。一般情況下，這些性能、精度、狀態標準，應以關鍵功能部位的關鍵零部件為對象進行設立。
關鍵功能臺賬的核心要素包括：功能部位的功能描述、關鍵零部件、關鍵零部件的設計性能及狀態標準、性能偏差值及狀態控制標準、不合格報警值或狀態預警等。
此外，與該設備部位有關的檢維修規程或作業標準反映的是該部位檢維修作業的技術要求。
三、設備關鍵功能受控因素與預防措施分析
構建檢維修受控策略的核心工作，是對設定的關鍵功能部位進行受控因素與預防措施分析。因素分析的實質是，對關鍵功能部位的問題（受控因素）進行原因分析（直接或間接導致零部件功能或性能不良的原因），并針對原因給出消除原因的預防或處理措施，從而為關鍵功能部位的受控管理提供作業行為和管理行為的依據，確保關鍵功能部位的功能、性能、精度及技術狀態處于受控狀態。
四、設備檢維修受控策略的設計
維修策略就是一種維修模式，正確的設計維修策略是設備檢維修系統規范化的前提條件。 維修策略的制定要依據公司經營目標、資源能力，以及設備重要性、價值、影響力、狀態性能、役齡等信息。
企業常用的設備維修策略包括：預防維修、狀態維修、維修預防和事后維修等。特別的企業會根據自身實際情況開展以可靠性為中心的維修、全面質量維修等。
針對設備檢維修受控體系中的關鍵功能部位的維修策略，是指對這些部位，防止其失效和劣化所采取的對策。
五、依據設備檢維修受控策略制定檢維修管理基準
檢維修結構中列出的檢維修作業項目，均應以可執行的檢維修管理基準或作業標準來展現。該管理基準包括檢維修策略及其作業內容、作業方法、作業技術要求、作業質量驗證標準等。管理基準一般包括：維護保養管理基準、設備點巡檢管理基準、設備潤滑管理基準、設備維修作業標準、備件庫存控制基準等五種。
1．建立設備保養管理基準
對檢維修結構中規定的保養項目建立保養管理基準，保養管理基準將包含：保養部位、保養部件、保養內容及方法、保養類型、保養要求（標準）、保養時間周期、作業執行時機、作業責任人、管理責任人、最高責任人等。設備保養基準包括：日常保養基準（操作工）、日常保養基準（維修工）和專業保養基準（維修工）。
2．建立設備點巡檢管理基準
對檢維修結構中規定的點檢項目建立點檢管理基準，點檢管理基準將包含：點檢部位、點檢部件、點檢項目及內容、點檢分工/類型（日常點檢、專業點檢、精密點檢）、點檢標準、點檢周期、點檢工具及方法、點檢狀態（設備停機、設備運行）、作業執行時機、作業責任人、管理責任人、最高責任人等。
3．建立設備潤滑管理基準
對潤滑項目建立設備潤滑管理基準，其核心要素包含潤滑的六定：定點（潤滑部位、潤滑點數）、定質（潤滑材質及牌號）、定量（加油量、換油量）、定期（加油周期、換油周期）、定人（作業責任人、管理責任人）、定法（加油方式、換油方式）等要素。
4. 建立設備維修作業標準
對檢維修結構中規定的定期更換、定期修理等預防維修項目及典型的故障維修項目，建立設備維修作業標準。
六、檢維修管理體系的應用實施
基于檢維修體系建設成果，結合企業當前管理資源配置、設備特性及工作量分配，主管部門和崗位指導各層級合理設定各項業務作業計劃。
七、持續改進
建立的檢維修受控管理體系，必須經過實踐的檢驗。發現問題，定期評估，實現持續改進。
說明：
該項目可以與設備管理體系、自主維護等項目同期開展，該項目周期須根據項目內容確定，一般周期為3-12個月。
一、設備檢維修各模塊要素及其關系
二、識別并確定設備的關鍵功能部位
1. 設備結構拆分及功能部位識別
按設備工藝的結構順序對設備進行結構拆分，以便識別具有相對獨立功能的設備部位，這些部位通常也是設備檢維修作業的基本單元。
2. 關鍵功能部位識別依據
1）關鍵功能部位指對設備運行有重大影響；
2）對服務質量有重復性影響；
3）對維持費用、運行效率有重要影響；
4）造成能源消耗不穩定或污染物排放物居高不下；
5）存在重大安全風險的關鍵功能位置、關鍵組件、裝置及零部件等。
二、建立設備關鍵功能臺賬
關鍵功能臺賬將對設備部位的功能進行描述，并界定關鍵功能部位的性能、精度和技術狀態標準。一般情況下，這些性能、精度、狀態標準，應以關鍵功能部位的關鍵零部件為對象進行設立。
關鍵功能臺賬的核心要素包括：功能部位的功能描述、關鍵零部件、關鍵零部件的設計性能及狀態標準、性能偏差值及狀態控制標準、不合格報警值或狀態預警等。
此外，與該設備部位有關的檢維修規程或作業標準反映的是該部位檢維修作業的技術要求。
三、設備關鍵功能受控因素與預防措施分析
構建檢維修受控策略的核心工作，是對設定的關鍵功能部位進行受控因素與預防措施分析。因素分析的實質是，對關鍵功能部位的問題（受控因素）進行原因分析（直接或間接導致零部件功能或性能不良的原因），并針對原因給出消除原因的預防或處理措施，從而為關鍵功能部位的受控管理提供作業行為和管理行為的依據，確保關鍵功能部位的功能、性能、精度及技術狀態處于受控狀態。
四、設備檢維修受控策略的設計
維修策略就是一種維修模式，正確的設計維修策略是設備檢維修系統規范化的前提條件。 維修策略的制定要依據公司經營目標、資源能力，以及設備重要性、價值、影響力、狀態性能、役齡等信息。
企業常用的設備維修策略包括：預防維修、狀態維修、維修預防和事后維修等。特別的企業會根據自身實際情況開展以可靠性為中心的維修、全面質量維修等。
針對設備檢維修受控體系中的關鍵功能部位的維修策略，是指對這些部位，防止其失效和劣化所采取的對策。
五、依據設備檢維修受控策略制定檢維修管理基準
檢維修結構中列出的檢維修作業項目，均應以可執行的檢維修管理基準或作業標準來展現。該管理基準包括檢維修策略及其作業內容、作業方法、作業技術要求、作業質量驗證標準等。管理基準一般包括：維護保養管理基準、設備點巡檢管理基準、設備潤滑管理基準、設備維修作業標準、備件庫存控制基準等五種。
1．建立設備保養管理基準
對檢維修結構中規定的保養項目建立保養管理基準，保養管理基準將包含：保養部位、保養部件、保養內容及方法、保養類型、保養要求（標準）、保養時間周期、作業執行時機、作業責任人、管理責任人、最高責任人等。設備保養基準包括：日常保養基準（操作工）、日常保養基準（維修工）和專業保養基準（維修工）。
2．建立設備點巡檢管理基準
對檢維修結構中規定的點檢項目建立點檢管理基準，點檢管理基準將包含：點檢部位、點檢部件、點檢項目及內容、點檢分工/類型（日常點檢、專業點檢、精密點檢）、點檢標準、點檢周期、點檢工具及方法、點檢狀態（設備停機、設備運行）、作業執行時機、作業責任人、管理責任人、最高責任人等。
3．建立設備潤滑管理基準
對潤滑項目建立設備潤滑管理基準，其核心要素包含潤滑的六定：定點（潤滑部位、潤滑點數）、定質（潤滑材質及牌號）、定量（加油量、換油量）、定期（加油周期、換油周期）、定人（作業責任人、管理責任人）、定法（加油方式、換油方式）等要素。
4. 建立設備維修作業標準
對檢維修結構中規定的定期更換、定期修理等預防維修項目及典型的故障維修項目，建立設備維修作業標準。
六、檢維修管理體系的應用實施
基于檢維修體系建設成果，結合企業當前管理資源配置、設備特性及工作量分配，主管部門和崗位指導各層級合理設定各項業務作業計劃。
七、持續改進
建立的檢維修受控管理體系，必須經過實踐的檢驗。發現問題，定期評估，實現持續改進。
說明：
該項目可以與設備管理體系、自主維護等項目同期開展，該項目周期須根據項目內容確定，一般周期為3-12個月。
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