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設備小停機改善
發布時間: 2019-11-13 12:34
設備小停機是指在正常生產過程中，由于一些簡單的原因而導致生產設備或設施出現短暫的停機，從而造成生產的短暫中斷。該類型的停機，時間大多在15分鐘之內，或維修時間少于5分鐘，而且發生頻率相對較高。
設備小停機改善就是針對該類型設備停機，通過信息收集和數據分析，尋找改善機會，達到降低該類停機，直至杜絕。
一、設備小停機所表現的主要問題形式
1. 工藝方面
因工程技術人員在設計產品制程工藝時，其設計的生產工藝和現場實際條件（從機、料、法、環方面去考慮）不匹配，而造成設備出現短暫地停機。
2. 操作方面
因設備操作人員沒按照作業標準作業，或對設備結構不熟悉，或使用操作不熟練、或日常維護保養不到位，而造成設備出現短暫地停機。
3. 設備失效
因設備零部件磨損、電氣部件老化、物料備件品質差、專業維修保養不徹底等因素，而造成設備出現短暫地停機。
二、開展設備小停機改善的主要步驟
1. 成立改善小組，明確各支崗位職責，制定相關制度和流程，
2. 數據收集
針對小停機的信息，可以從以下幾個方面來收集：
對設備小停機信息的數據分析可以從以下幾個方面展開：
按照改善方案和計劃，組織對改善項目進行實施。并進行改善過程跟蹤和評估，發現問題及時解決。
6. 評估改善效果
針對每一項已完成的改善個案，對其改善效果進行跟蹤評估，重要指標就是該故障頻次或停機時間是否降低或消失。
7. 建立趨勢分析
若要比較直觀地反映出設備小停機改善的效果，我們就要建立趨勢分析機制。一般小停機改善以周為分析周期，重點以停機頻次和停機時間為主要考核參數，建立曲線趨勢分析圖。該趨勢圖原則上是一種數據匯總趨勢圖，可以按照設備種類、所屬部門等建立橫向和縱向的對比，達到直觀反映的效果。
8. 持續改進
說明：
該項目可以與精益生產、6S、TPM、自主維護、現場改善等多項目同期實施，項目周期需要 3-6個月。
1. 工藝方面
因工程技術人員在設計產品制程工藝時，其設計的生產工藝和現場實際條件（從機、料、法、環方面去考慮）不匹配，而造成設備出現短暫地停機。
2. 操作方面
因設備操作人員沒按照作業標準作業，或對設備結構不熟悉，或使用操作不熟練、或日常維護保養不到位，而造成設備出現短暫地停機。
3. 設備失效
因設備零部件磨損、電氣部件老化、物料備件品質差、專業維修保養不徹底等因素，而造成設備出現短暫地停機。
二、開展設備小停機改善的主要步驟
1. 成立改善小組，明確各支崗位職責，制定相關制度和流程，
2. 數據收集
針對小停機的信息，可以從以下幾個方面來收集：
1）操作人員的交接班或設備停機記錄；3. 數據分析
2）設備點、巡檢記錄；
3）設備的日常維護保養記錄；
4）設備的專業維修記錄。
對設備小停機信息的數據分析可以從以下幾個方面展開：
1）工藝方面 工藝設計、工序安排、設備選用、原料品質、環境適應等；4. 制定改善方案和計劃
2）操作方面 員工操作技能（識別和培訓）、行為規范性（操作和保養）；
3）設備方面 零部件磨損、電氣老化、備件品質差、維護保養不徹底（質量、時間、頻次）。
4）在分析設備方面原因時，一般按照設備故障停機時間和故障停機次數進行分析。分析時按照故障專業類型、不同設備、不同機種和不同部門等歸類開展，利用各種圖表把那些停機頻次高、停機時間長的設備故障顯現出來，作為改善對象。
1）根據數據分析的結果，結合企業自己的維修資源（費用、技術和人力），制定設備小停機改善方案和改善計劃，編制改善方案；5. 實施改善
2）改善方案和改善計劃應按照3W1H1S（What、How、Who、Where、Status）格式進行設計和管理；
3）對改善方案和計劃要定期進行跟蹤評估，必要時進行適當地調整。
按照改善方案和計劃，組織對改善項目進行實施。并進行改善過程跟蹤和評估，發現問題及時解決。
6. 評估改善效果
針對每一項已完成的改善個案，對其改善效果進行跟蹤評估，重要指標就是該故障頻次或停機時間是否降低或消失。
7. 建立趨勢分析
若要比較直觀地反映出設備小停機改善的效果，我們就要建立趨勢分析機制。一般小停機改善以周為分析周期，重點以停機頻次和停機時間為主要考核參數，建立曲線趨勢分析圖。該趨勢圖原則上是一種數據匯總趨勢圖，可以按照設備種類、所屬部門等建立橫向和縱向的對比，達到直觀反映的效果。
8. 持續改進
1）設備小停機改善需要建立一種長效機制，改善一旦開始，就要堅持下去，否則設備小停機的頻次和時間皆會重新上升；
2）形成設備小停機改善長效機制的最好辦法，就是將優化后的改善機制和流程形成管理制度和流程，固化到管理體系中。
說明：
該項目可以與精益生產、6S、TPM、自主維護、現場改善等多項目同期實施，項目周期需要 3-6個月。
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